Budowa elektrowni opalanej biomasą w Templeborough

Nowa, opalana biomasą, elektrownia Templeborough Biomass znajdująca się między Sheffield a Rotherhamem jest jedną z zaledwie 15-20 elektrowni o podobnej wielkości budowanych obecnie w Wielkiej Brytanii. Nowa elektrownia biomasowa wytwarzać będzie czystą, zieloną energię wykorzystując jako paliwo odpady drewniane. Elektrownia będzie w stanie wytwarzać ponad 41MW prądu elektrycznego, wystarczającego do zasilenia 78.000 gospodarstw domowych przy oszczędności ponad 150.000 ton CO2 rocznie. Stanowi to równoważnik 250,000 balonów na gorące powietrze dając oszczędności porównywalne z 1,75 milionów lotów do Paryża.

 Elektrownia, której budowa rozpoczęła się w 2015 roku, przechodzi obecnie ostatnie etapy testowania i odbioru. Na terenie elektrowni zainstalowano ok. 2,8 mili kabli do przesyłania wytworzonego prądu do krajowej sieci dystrybucyjnej.

 Budowa prowadzona jest przez Babcock & Wilcox, Volund, Volund & Interserve, a podwykonawcą prac ziemnych jest Moortown Group Ltd. W 2016 r. zwrócono się do Cubis Systems o dostarczenie specjalistycznego systemu studni i pokryw na potrzeby całego obiektu.

Plac budowy posiadał szereg unikalnych cech, takich jak konieczność rozprowadzenia wody na potrzeby systemu hydrantów, energii oraz innych mediów. System STAKKAbox™ ULTIMA Connect umożliwił łatwe zaspokojenie tych potrzeb. System studni ULTIMA Connect miał mieć możliwość dopasowania na miejscu, a jednym z głównych wyzwań była budowa nowego mostu na rzece Don. Most stanowił jedyną drogę dostępu do nowych mediów oraz kabli sieci krajowej. W każdym narożniku mostu zainstalowano po 4 studnie ULTIMA Connect, co pozwoliło na przeprowadzenie kabli przez most z gruntu po jednej stronie a następnie ponownie do gruntu po drugiej stronie. Studnie ULTIMA Connect miały także tę zaletę, że mogły stać się częścią mostu dzięki wykorzystaniu betonowych pokryw Cubis’ AX-S™ B125 wkomponowanych w chodniki oraz schody mostu.  

Z uwagi na ograniczone miejsce na placu budowy, czas i stopień skomplikowania, ważne było ograniczenie ilości dostaw. Przygotowano wstępną specyfikację w celu określenia odpowiedniej liczby komór i pokryw. W rezultacie wykorzystano pokrywy betonowe oraz pokrywy żeliwne D400 w celu ograniczenia rozmiaru punktów dostępu do studni. Wynikło to z dużego rozmiaru komór koniecznych do pomieszczenia znacznych rozmiarów zaworów oraz kabli i konieczności ograniczenia kosztów dużych pokryw na zamówienie.

Dodatkową zaletą systemu studni ULTIMA Connect była możliwość dostarczenia w płaskich opakowaniach, co obniżyło koszty dostawy i nie wymagało ciężkiego sprzętu koniecznego przy rozładowywaniu i montażu studni betonowych. Kolejną zaletą głębokich na 150mm dwuściennych modułów z GRP składających się na system studni STAKKAbox™ ULTIMA Connect była dodatkowa elastyczność umożliwiająca wykonawcom wywiercenie wlotów kanałów, tam gdzie były one potrzebne już po zamontowaniu, biorąc pod uwagę, że wcześniejsze wiercenie nie było możliwe ze względu na ogromna ilość kabli energetycznych oraz innych mediów, które trzeba było przeciągnąć przez studnie.

 Cubis dostarczył ponad 45 systemów STAKKAbox™ w rozmiarach od 750mm x 750mm do 3000mm x 3000mm o głębokości do 2400mm. Funkcje dodatkowe to system zarządzania kablami i zestawy stopni stalowych.  

Kierowani innowacją

Cubis Systems jest wiodącym europejskim producentem innowacyjnych, lekkich studni dostępowych oraz systemów ochrony kabli stosowanych przy budowie sieci infrastrukturalnych na potrzeby branży kolejowej, telekomunikacji, wodnej, budowlanej i energetycznej.

Cubis opracował innowacyjne podejście do staromodnego przemysłu. Osiągnięto to poprzez opracowanie wysokiej jakości produktów zastępujących tradycyjne materiały budowlane, takie jak cegły i beton, lekkimi tworzywami wykorzystującymi inteligentne rozwiązania konstrukcyjne. Można je zainstalować szybciej, w ostatecznym rozrachunku dając naszym klientom oszczędność zarówno czasu, jak i pieniędzy.

Cubis produkuje systemy studni dostępowych STAKKAbox™, pokrywy AX-S™, systemy prowadzenia kabli MULTIduct™ oraz koryta kablowe RAILduct™. Wytwarzane w zakładach produkcyjnych znajdujących się na terenie Wielkiej Brytanii i Irlandii, produkty te są eksportowane do ponad 25 państw na całym świecie.

W firmie Cubis szczycimy się znakomitym wsparciem technicznym dla klienta, innowacyjnością, jakością produktów oraz wysokim poziomem zadowolenia naszych klientów.